環境に優しい車のためのハイテク技術

課題

ヨーロッパ、アジア、米国に工場を構えるシリンダー非活性化アクチュエーターのある大手メーカーは、アクチュエーターの重要な部品(ガイドロッドとブッシング)の生産能力を拡大するという課題に直面していました。 既存のサプライヤーは生産能力の追加という要件に対応できませんでした。部品の故障はエンジンの損傷につながる可能性があるため、ここでは高い品質要件も課題となっていました。

タスクの特殊性

ガイドロッドの生産計画量が非常に多かったこともあり、品質確保は困難な作業となりました。 特に、ブッシングについては長さが約30 mm、貫通穴の機械加工性に関する許容誤差がわずか0.018 mmと品質要件が最も厳しく、表面粗さに関しても非常に高い要件が求められました。

ダココのソリューション

ガイドロッドについては、ダココは製造工程を全面的に見直し、ドイツの機械メーカーと共同で専用の機械装置を設計しました。 ブッシングについては、大量生産(年間200万個以上)でも安定した再現性のある結果を確保できるよう、ドイツの大手工具メーカーと共同で特殊なドリルとリーマーを開発しました。

細かな積み重ねが大きな違いを生む

ガイドロッドの生産時間は、以前のサプライヤーと比較して3分の2まで短縮されました。 その結果、ダココは必要な追加の生産能力を確保できただけでなく、以前のサプライヤーに比べて30%のコスト優位性をお客様に提供できるようになりました。

すべてのガイドロッドとブッシングについて自動で最終検査を実行し、部品のすべての寸法が正しいことを確認しています。

お客様にとってのメリット

  • 100%監視により絶対的な品質を提供
  • 生産能力の大幅増強により、供給の安全性を確保
  • 30%のコスト削減

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